作為激光塑料焊接設備生產廠家，盈云光電全面引進韓國技術團隊和有多年激光加工領域經(jīng)驗的團隊，盈云光電團隊研發(fā)生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域。塑料激光焊接機，現(xiàn)貨供應，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207。
     盈云光電致力于塑料激光焊接領域，公司愿與大家共同探討塑料激光焊接領域的相關知識，今天我們就來了解一下關于“多功能激光塑料焊接系統(tǒng)-激光焊接機系統(tǒng)原理是什么？”方面的知識，希望接下來的講解分析能幫到大家。

1、激光焊接機系統(tǒng)的原理是什么？

激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內對材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內部，使材料熔化形成特定的熔池。是一種新型的焊接方法。激光焊接主要針對薄壁材料和精密零件的焊接。可實現(xiàn)點焊、對焊、疊焊、封焊等。體積小、變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀、焊后無需或簡單處理、焊縫質量高、無氣孔、精密控制，聚焦光斑小，定位精度高，易于自動化。

通常不使用填充焊料，因此零件之間的配合小于最細零件厚度的15%。零件的各個部位一定要比較干凈，因為焊接速度太快，不能把雜質燒掉。大多數(shù)活性金屬的焊接需要保護氣體，但許多合金也可以在空氣中焊接。 盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備主要銷往：瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價格，歡迎來電：0531-88698207

焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以通過參數(shù)和元件來控制，分別用于熱傳導方式焊接、滲透焊接和小孔焊接。熱傳導焊接深度較淺，范圍較廣，類似于 GTAW 或 TIG 焊接形狀。這種焊接通常用于小型設備，如工具，或繼電器罐和電池等電子產品，要求焊點光滑，外觀良好。穿透模式焊縫與焊縫寬度一樣深或略深。熔透焊接時，輸入熱能小，熔池小而深，可采用較低的平均值。由于需要在焊接周期中保持小孔，因此僅使用 CW 或 Super Mode CW 激光器進行小孔模式焊接。小孔熔池的深寬比高，達到6：1、是最高效的焊接工藝。脈沖、CW、超模CW激光器都可以工作在熱傳導模式，CW激光器可以用在穿透模式，只有超模CW激光器可以用在針孔焊接模式。

焊接系統(tǒng)

脈沖Nd：激光可以發(fā)射多種脈沖，在焊接過程中可以設置脈沖的能量、峰值功率、局部趨勢和形狀。正是通過控制這些脈沖參數(shù)，脈沖 YAG 激光器才成為一個綜合焊接系統(tǒng)。即使是低平均功率的脈沖 YAG 激光器也可以進行大點焊、深點焊和縫焊，因為與材料的相互作用是由上述脈沖參數(shù)決定的，平均功率對焊接的影響很小。脈沖YAG激光器可以產生幾十焦耳能量的脈沖，而激光的平均功率只有幾十焦耳。脈沖的峰值功率通常最小為2KW，最高可達2KW。一般來說，脈沖Nd:YAG激光器可用于各種點焊，或熱敏縫焊，以及鋁和銅合金的焊接。脈沖能量越高，單個脈沖中熔化的材料越多，因此穿透力取決于脈沖能量而不是平均功率。脈沖激光的峰值功率將克服鋁、銅等類似合金反射和散熱的不利因素。脈沖激光焊接深度可達3mm。鐵合金和高鎳合金焊接的峰值功率需要達到1KW，鋁合金的峰值功率需要3KW左右，銅合金需要5KW。脈沖形狀可分段調整，優(yōu)化焊接質量，實現(xiàn)異種金屬間的焊接。 JK Laser 擁有最新的脈沖整形技術。通過調整整個脈沖范圍內的峰值功率、減少裂紋、消除氣孔和改善焊縫外觀來控制冷卻速率。

連續(xù)波激光器和超模連續(xù)波激光器用于快速、低熱輸入、縫焊和拼焊情況。這些激光器能夠連續(xù)或高速模式和超模式激光輸出，為高速和深焊接提供連續(xù)的熔池。真正的脈沖激光在每個脈沖中形成一個新的熔池，并覆蓋高達 90% 的先前脈沖，而 CW 激光可以在非常低的熱輸入下進行焊接。

但是，CW 或超模 CW 激光器必須使用更高的平均功率才能進行更深的熔深焊接。為了增加焊接深度，激光應增加平均功率或降低焊接速度。這些激光器可以進行類似于電子束焊接的熱傳導模式、穿透模式甚至針孔模式焊接。可以對激光束進行不同的調整，例如定點模式、縫焊模式和功率斜坡模式。專利的超級模式中包含了許多模式。使用超級模式可以將鐵合金的焊接深度或速度提高40%，鋁合金的焊接能力提高%。

超級模式可實現(xiàn)正弦波和方波輸出，激光器的峰值功率達到平均功率的2倍，平均功率與連續(xù)輸出相同。例如，平均功率為1KW的激光器，可以產生-范圍內的波形輸出，峰值功率達到2KW，平均功率仍為1KW。焊接區(qū)產生的煙霧和顆粒會散射激光束，大約 40% 的激光能量會在焦點處損失掉。煙灰需要一些時間才能聚集到足以反射激光束的程度。當激光能量降低時，煙灰會迅速消散。超級模式利用了這一點，在碳煙達到一定濃度之前快速輸入能量，然后在碳煙低于反射濃度閾值時輸出下一個高峰值功率。不同的合金有不同的超調諧頻率。在焊接中使用超級修整還可以減少孔隙率和發(fā)熱。在鐵合金中，這些超模連續(xù)激光器在平均功率下可以實現(xiàn) 1、5mm 的穿透，在 1kW 下可以達到 3、5mm，在 2kW 下可以達到 8mm。

這兩種激光器通常都使用光束傳輸，這簡化了焊接系統(tǒng)設計并使焊接過程更加一致和可靠。光纖的標準長度為5-，末端有一個稱為聚焦頭的標準聚焦裝置，它將入射的激光束聚焦到工件上。這些聚焦頭可以是簡單的直圓柱形元件，也可以是 90 度角形狀。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)是一種常見的選擇。它可以通過激光棱鏡將攝像頭的焦點投射到工件表面，加上十字線發(fā)生器，系統(tǒng)具有簡單的“對準加工”功能。其他選項包括多點棱鏡、環(huán)形焦點、焊接頭、氣刀等。

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