激光加工具有許多優點，包括：
? 焊接設備不需要與要粘合的塑料零件接觸。
? 速度快。
?設備自動化程度高，加工復雜的塑件非常方便。
? 不會有閃光。
?固焊。
? 可以獲得高精度的焊接件。 盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備主要銷往：瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價格，歡迎來電：0531-88698207
?無振動技術。
?可生產氣密或真空密閉結構。
? 最大限度地減少熱損傷和熱變形。
? 不同成分或顏色的樹脂可以粘合在一起。激光焊接在塑件熔接中的優點包括：焊接精度高、牢固性好、氣密性和水密性好，焊接時樹脂降解少，碎屑產生少，產品表面可以在焊縫周圍緊密連接在一起。激光焊接無殘留的優勢，使其更適用于國家食品藥品監督管理局監管的藥品和電子傳感器。
易于控制，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光易于通過計算機軟件控制，并且光纖激光的輸出可以靈活地到達零件的每一分鐘，使用激光焊接可以焊接其他焊接方法難以到達的區域，并焊接產品具有復雜的形狀，甚至是三維幾何形狀。
與其他焊接方法相比，激光焊接大大降低了產品的振動應力和熱應力。這意味著產品或設備的內部組件會老化得更慢，并且可以應用于易碎產品。能夠焊接多種不同的材料。例如，可以連接聚碳酸酯、玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二醇酯，它可以傳輸近紅外激光，而其他焊接方法根本無法將兩者在結構、軟化點和增強方面結合在一起，這樣不同的聚合物就連接在一起了。最常用的激光焊接形式稱為激光透射焊接。該技術的過程如下：首先，將兩個待焊接的塑料部件夾在一起，然后將一束短波紅外區域的激光照射到待焊接的部件上。激光束穿過上部透明材料，然后被下部材料吸收。激光能量被吸收以提高底層材料的溫度，從而熔化上層和下層塑料。鞋面材料可以是透明的，也可以是彩色的，但必須能夠保證有足夠的激光通過。
圖1：激光透射焊接工作示意圖
過去，由于兩層透明塑料層無法吸收足夠的激光能量，因此無法使用透射技術將它們焊接在一起；兩個黑色層的材料不可能通過傳輸技術焊接在一起。但是最近的技術進步使得將這兩種材料焊接在一起成為可能。激光透射焊接技術主要使用兩種激光設備：一種是摻釹釔鋁石榴石合成晶體（Nd3+:YAG），另一種是半導體二極管。 Nd3+:YAG激光的波長為納米（nm），很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以很容易地通過光纖傳輸到激光頭，特別是在使用自動化設備的焊接技術中。
二極管激光器產生的波長范圍在 - 之間，這是焊接效率最高的能量區域。它結構緊湊，可以方便地安裝在自動化設備上。二極管激光器的吸收特性與 Nd3+:YAG 相似。
塑料焊接有時也使用二氧化碳 (CO2) 激光。它產生的光波比 Nd3+:YAG 和二極管激光器產生的光波更容易被塑料吸收。但是，CO2 激光器的穿透性能不如其他兩種激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料的焊接。
激光類型+：YAG二極管
波長(um)-1、0
最大能量(W)60,6,6,
效率10%3%30%
透射光束鏡面反射光纖和鏡面光纖與鏡面或二極管激光器的透射焊接技術，可以20m/min以上的線速度將厚度1mm以上的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器可以以高達 m/min 的速度焊接薄膜。幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術進行焊接。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、POM、PET和PBT。其他一些工程塑料，如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物，由于激光透射率低，不適合激光焊接技術。因此，經常在底層材料中加入炭黑，使其能夠吸收足夠的能量來滿足激光透射焊接的要求。
圖 2：可用于激光焊接的聚合物
未填充或玻璃纖維增強的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過高的玻璃纖維含量會散射紅外激光，降低光束通過聚合物的穿透力。彩色塑料也可用于激光焊接，但隨著顏料或染料含量的增加，激光束穿過塑料的穿透力會降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。
連續輪廓焊接（contourwelding）：激光沿著塑料焊接層的輪廓移動并熔化，逐漸將塑料層粘合在一起；或沿固定激光束移動夾層，以達到焊接的目的。
同時焊接：來自多個二極管的激光束沿著焊接層的輪廓引導并熔化塑料，從而使整個輪廓同時熔化并粘合在一起。
準同時焊接（Quasi-simultaneouswelding）：該技術結合了以上兩種焊接技術。高速激光束（至少10m/s的速度）由鏡子產生并沿待焊接部分移動，使整個焊接部分逐漸升溫并熔合在一起。
掩模焊接：激光束通過模板定位、熔化和粘合塑料，模板僅暴露底層塑料層的小而精確的焊縫。使用這種技術可以實現低至 10 微米的高精度焊接。
圖3：順序輪廓焊接、同步焊接和準同步焊接技術（從左到右）
球面焊接（GLOBO Welding）是沿產品的輪廓輪廓進行焊接，它是瑞士萊丹（Leister） Leister) 公司的專利技術。激光束通過氣墊玻璃球聚焦在焊接界面上，該玻璃球可以無摩擦地自由滾動。玻璃球不僅可以聚焦，還可以作為機械夾具。當球在表面上滾動時，會向界面提供持續的壓力。這確保了激光加熱材料時的壓力夾緊。玻璃球取代了機械夾具，同時擴大了激光焊接在連續3D焊接中的應用范圍。在汽車工業中，塑料激光焊接技術可用于制造許多汽車零部件，例如燃油噴嘴、換檔架、發動機傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、濾清器支架、前照燈和尾燈等。其他汽車應用包括進氣歧管輕型歧管和輔助水泵的制造。
圖4：激光焊接技術加工的汽車大燈采用玻璃球體，既可以聚焦激光，又可以作為夾持工具。
在醫療領域，激光焊接技術可用于制造儲液罐、液體過濾設備、軟管接頭、造口袋、助聽器、植入物、分析用微流控裝置等
圖5：利用激光焊接技術制造的微流控裝置，利用該技術的高精度特性
激光焊接是一種無振動技術，因此特別適用于精密電子元件的加工。采用激光技術制造的設備包括鼠標、手機、連接設備等。采用激光技術制造的汽車電子產品包括自動門鎖、無鑰匙進出設備、傳感器等。
激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動，通過粘合作用形成包裝密封結構。操作過程可以很快完成。據 TWI 稱，它使用的 CO2 激光器可以以每分鐘米的速度焊接微米級聚乙烯薄膜。
圖 6：兩片聚乙烯薄膜通過激光焊接得到的顯微圖像
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