作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207。
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1、塑料焊接的焊接方法

塑料焊接、熱板機(jī)、旋熔機(jī) 根據(jù)所采用的加熱軟化方法的不同，塑料焊接方法可分為外熱源軟化和機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化兩種。 ，以及通過電磁作用進(jìn)行的幾種軟化。外熱源軟化焊接技術(shù)：熱板焊、熱風(fēng)焊、熱棒焊、脈沖焊；

1．熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術(shù)，但這種方法特別適用于大面積焊接。對于表面較大的塑料件的焊接，一般是平的電熱板熔化并軟化兩個(gè)待焊接的平面，而然后迅速拆下電熱板使兩平面合二為一并施力冷卻。該方法焊接裝置簡單，焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品及焊接部位的形狀設(shè)計(jì)相對容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品軟化，周期長；熔化的樹脂會(huì)粘附在熱板上不易清洗（在熱板表面涂F4可以減少這種現(xiàn)象），時(shí)間長了雜質(zhì)的形成會(huì)影響粘合強(qiáng)度。 ;需要嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間，以保證適當(dāng)?shù)娜刍浚划?dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂接合時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。

2、熱風(fēng)焊接 當(dāng)熱氣流直接吹向接頭區(qū)時(shí)，接頭區(qū)與母材相同材質(zhì)的填充焊絲會(huì)熔化。焊縫是通過熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。這種焊接方法的焊接設(shè)備重量輕，攜帶方便，但對操作人員的焊接技能要求較高。 黃巖激光塑料焊接加工。盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備主要銷往：瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207

3、熱棒焊和脈沖焊兩種技術(shù)主要用于厚度較小的塑料薄膜的焊接。而這兩種方法的相似之處在于，它們都是將兩片薄膜壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量來完成焊接。機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化的焊接技術(shù)：摩擦焊、超聲波焊； 塑料件激光焊接。

1、摩擦焊：按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為直線式和回轉(zhuǎn)式；直線型可用于直線焊接和平面焊接。 ，旋轉(zhuǎn)式可用于圓形焊縫的焊接。兩部分在摩擦過程中受壓產(chǎn)生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化、軟化，并對齊固定，直至凝固。

2、超聲波焊接：使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。連接的零件在壓力下固定在一起，然后進(jìn)行頻率通常為20或40 kHz的超聲波振動(dòng)。換能器將大功率的振動(dòng)信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的機(jī)械能，施加在待焊接的塑料件上。接觸界面時(shí)，焊件接頭處的劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱，使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接過程速度快，焊接時(shí)間小于一秒，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車配件、塑膠玩具、文具、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。運(yùn)動(dòng)焊接是一種需要特殊焊接設(shè)備的自動(dòng)焊接工藝。一旦確定了正確的焊接參數(shù)，操作員就可以穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、短而穩(wěn)定的焊接，無助焊劑或保護(hù)氣體，無有害氣體或熔渣，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。電磁作用軟化焊接技術(shù)：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接；或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，待焊塑料在快速交變電場中產(chǎn)生熱量，使待焊零件迅速軟化熔化，然后填充界面間隙，達(dá)到完美焊接完美的機(jī)械裝置的幫助。產(chǎn)生高頻感應(yīng)最常見的方式是利用高頻電流通過一個(gè)線圈來獲得強(qiáng)大的高頻磁場。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般采用鐵、鋁、不銹鋼等材料制成，但也有加入磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。用這種方法焊接的產(chǎn)品包括文具夾、充氣物品、防水服和血袋。 附近激光焊接加工。

2、紅外線焊接：該技術(shù)類似于電熱板的焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不與電熱板接觸的地方。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后取下熱源，將兩部分對接并壓在一起，完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣，無污染，焊接強(qiáng)度高。主要用于PVDF、PP等對精度要求較高的管道系統(tǒng)的連接。

3、激光焊接：1970年代，激光開始應(yīng)用于塑料焊接。其原理是將激光產(chǎn)生的光束（通常是電磁光譜紅外區(qū)的強(qiáng)輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)聚焦，聚焦在待焊接區(qū)域上，形成熱效應(yīng)區(qū)。塑料中的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過程中，熔化的材料形成接頭，將要焊接的零件連接起來，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料，在熱作用區(qū)添加炭黑等吸收劑，增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化和精密CNC容易實(shí)現(xiàn)；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域。 塑料焊接工藝有哪些。

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