作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207。
     盈云光電致力于塑料激光焊接領(lǐng)域，公司愿與大家共同探討塑料激光焊接領(lǐng)域的相關(guān)知識(shí)，今天我們就來(lái)了解一下關(guān)于“激光塑料焊接功率-焊接技術(shù)都有哪幾種類(lèi)型？”方面的知識(shí)，希望接下來(lái)的講解分析能幫到大家。

1、有哪些類(lèi)型的焊接技術(shù)？

1、熔焊

是一種在焊接過(guò)程中將焊件接頭處的金屬加熱至熔融狀態(tài)的方法，一般無(wú)需加壓即可完成焊接。熔焊時(shí)，熱源使焊件接頭處的金屬迅速熔化，必要時(shí)加入填充金屬，形成熔池，熔池隨著熱源的移動(dòng)而延伸，冷卻后形成焊縫。

利用電能的熔焊按電加熱方式的不同分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊。熔焊的應(yīng)用范圍很廣，最常用于各種焊接方法，尤其是電弧焊。

2、壓力焊接

是一種在壓力下（加熱或不加熱）將焊件連接在一起的焊接方法。壓焊過(guò)程中一般不添加填充金屬。壓焊按焊接機(jī)理不同可分為電阻焊、高頻焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中，電阻焊應(yīng)用最為廣泛。大多數(shù)壓力焊接方法沒(méi)有熔化過(guò)程，并且不會(huì)像熔焊那樣遭受有益合金元素的燃燒和有害元素浸入焊縫中。但壓焊的焊接條件苛刻，適用面窄。

3、釬焊

焊接特性：

1．熔融金屬因重力而下落，不應(yīng)控制熔池的形狀和大小。

2、帶材運(yùn)輸困難，焊件表面不宜焊平。

3、容易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊縫、焊縫成形不良等缺陷。

4、熔化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。 盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備主要銷(xiāo)往：瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207

5、架空焊接效率低于其他位置焊接。

2、塑料激光焊接中塑料加工的激光焊接技術(shù)

激光加工具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括：

? 焊接設(shè)備不需要與要粘合的塑料件接觸。

? 速度快。

?設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工復(fù)雜的塑件非常方便。

? 不會(huì)有閃光。

?固焊。

? 可以獲得高精度的焊接零件。

?無(wú)振動(dòng)技術(shù)。

?可生產(chǎn)氣密或真空密閉結(jié)構(gòu)。

? 最大限度地減少熱損傷和熱變形。

? 不同成分或顏色的樹(shù)脂可以粘合在一起。激光焊接在塑件熔接中的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精度高、牢固性好、氣密性和水密性好，焊接時(shí)樹(shù)脂降解少，碎屑產(chǎn)生少，產(chǎn)品表面可以在焊縫周?chē)o密連接在一起。激光焊接無(wú)殘留的優(yōu)勢(shì)，使其更適用于國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局監(jiān)管的藥品和電子傳感器。

易于控制，可焊接尺寸小或形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光易于通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件控制，并且光纖激光的輸出可以靈活地達(dá)到零件的每一分鐘，使用激光焊接可以焊接其他焊接方法難以達(dá)到的區(qū)域，并焊接產(chǎn)品具有復(fù)雜的形狀，甚至是三維幾何形狀。

與其他焊接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著產(chǎn)品或設(shè)備的內(nèi)部組件會(huì)老化得更慢，并且可以應(yīng)用于易碎產(chǎn)品。能夠焊接多種不同的材料。例如，可以加入傳輸近紅外激光的聚碳酸酯、玻璃纖維增強(qiáng)黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。這些不同的聚合物連接在一起。最常用的激光焊接形式稱(chēng)為激光透射焊接。該技術(shù)的過(guò)程如下：首先，將兩個(gè)待焊接的塑料部件夾在一起，然后將一束短波紅外區(qū)域的激光照射到待焊接的部件上。激光束穿過(guò)上部透明材料，然后被下部材料吸收。激光能量被吸收以提高底層材料的溫度，從而熔化上層和下層塑料。鞋面材料可以是透明的，也可以是彩色的，但必須能夠保證有足夠的激光通過(guò)。

圖1：激光透射焊接工作示意圖

過(guò)去，由于兩層透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量，因此無(wú)法使用透射技術(shù)將它們焊接在一起；兩個(gè)黑色層的材料不可能通過(guò)傳輸技術(shù)焊接在一起。但是最近的技術(shù)進(jìn)步使得將這兩種材料焊接在一起成為可能。激光透射焊接技術(shù)主要使用兩種激光設(shè)備：一種是摻釹釔鋁石榴石合成晶體（Nd3+:YAG），另一種是半導(dǎo)體二極管。 Nd3+:YAG激光的波長(zhǎng)為納米（nm），很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以很容易地通過(guò)光纖傳輸?shù)郊す忸^，特別是在使用自動(dòng)化設(shè)備的焊接技術(shù)中。

二極管激光器產(chǎn)生的波長(zhǎng)范圍在 - 之間，這是焊接效率最高的能量區(qū)域。它結(jié)構(gòu)緊湊，可以方便地安裝在自動(dòng)化設(shè)備上。二極管激光器的吸收特性與 Nd3+:YAG 相似。

塑料焊接有時(shí)也使用二氧化碳 (CO2) 激光。它產(chǎn)生的光波比 Nd3+:YAG 和二極管激光器產(chǎn)生的光波更容易被塑料吸收。但是，CO2 激光器的穿透性能不如其他兩種激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料的焊接。

激光類(lèi)型+：YAG二極管

波長(zhǎng)(um)-1、0

最大能量(W)60,6,6,

效率10%3%30%

透射光束鏡面反射光纖和鏡面光纖與鏡面或二極管激光器的透射焊接技術(shù)，可以20m/min以上的線速度將厚度1mm以上的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器可以以高達(dá) m/min 的速度焊接薄膜。幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術(shù)進(jìn)行焊接。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、POM、PET和PBT。其他一些工程塑料，如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物，由于激光透射率低，不適合激光焊接技術(shù)。因此，經(jīng)常在底層材料中加入炭黑，使其能夠吸收足夠的能量來(lái)滿足激光透射焊接的要求。

圖 2：可用于激光焊接的聚合物

未填充或玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過(guò)高的玻璃纖維含量會(huì)散射紅外激光，降低光束通過(guò)聚合物的穿透力。彩色塑料也可用于激光焊接，但隨著顏料或染料含量的增加，激光束穿過(guò)塑料的穿透力會(huì)降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。

連續(xù)輪廓焊接（contourwelding）：激光沿著塑料焊接層的輪廓移動(dòng)并熔化，逐漸將塑料層粘合在一起；或沿固定激光束移動(dòng)夾層，以達(dá)到焊接的目的。

同時(shí)焊接：來(lái)自多個(gè)二極管的激光束沿著焊接層的輪廓引導(dǎo)并熔化塑料，從而使整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并粘合在一起。

準(zhǔn)同時(shí)焊接（Quasi-simultaneouswelding）：該技術(shù)結(jié)合了以上兩種焊接技術(shù)。高速激光束（至少10m/s的速度）由鏡子產(chǎn)生并沿待焊接部分移動(dòng)，使整個(gè)焊接部分逐漸升溫并熔合在一起。

掩模焊接：激光束通過(guò)模板定位、熔化和粘合塑料，模板僅暴露底層塑料層的小而精確的焊縫。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低至 10 微米的高精度焊接。

圖3：順序輪廓焊接、同步焊接和準(zhǔn)同步焊接技術(shù)（從左到右）

球面焊接（GLOBO Welding）是沿產(chǎn)品的輪廓輪廓進(jìn)行焊接，它是瑞士萊丹（Leister） Leister) 公司的專(zhuān)利技術(shù)。激光束通過(guò)氣墊玻璃球聚焦在焊接界面上，該玻璃球可以無(wú)摩擦地自由滾動(dòng)。玻璃球不僅可以聚焦，還可以作為機(jī)械夾具。當(dāng)球在表面上滾動(dòng)時(shí)，會(huì)向界面提供持續(xù)的壓力。這確保了激光加熱材料時(shí)的壓力夾緊。玻璃球取代了機(jī)械夾具，同時(shí)擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)3D焊接中的應(yīng)用范圍。在汽車(chē)工業(yè)中，塑料激光焊接技術(shù)可用于制造許多汽車(chē)零部件，例如燃油噴嘴、換檔架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、濾清器支架、前照燈和尾燈等。其他汽車(chē)應(yīng)用包括進(jìn)氣歧管輕型歧管和輔助水泵的制造。

圖4：激光焊接技術(shù)加工的汽車(chē)大燈采用玻璃球體，既可以聚焦激光，又可以作為夾持工具。

在醫(yī)療領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造儲(chǔ)液罐、液體過(guò)濾設(shè)備、軟管接頭、造口袋、助聽(tīng)器、植入物、分析用微流控裝置等

圖5：利用激光焊接技術(shù)制造的微流控裝置，利用該技術(shù)的高精度特性

激光焊接是一種無(wú)振動(dòng)技術(shù)，因此特別適用于精密電子元件的加工。采用激光技術(shù)制造的設(shè)備包括鼠標(biāo)、手機(jī)、連接設(shè)備等。采用激光技術(shù)制造的汽車(chē)電子產(chǎn)品包括自動(dòng)門(mén)鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備、傳感器等。

激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘合作用形成包裝密封結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程可以很快完成。據(jù) TWI 稱(chēng)，它使用的 CO2 激光器可以以每分鐘米的速度焊接微米級(jí)聚乙烯薄膜。

圖 6：兩片聚乙烯薄膜通過(guò)激光焊接得到的顯微圖像

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