作為激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進韓國技術團隊和有多年激光加工領域經(jīng)驗的團隊，盈云光電團隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領域。塑料激光焊接機，現(xiàn)貨供應，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207。
     盈云光電致力于塑料激光焊接領域，公司愿與大家共同探討塑料激光焊接領域的相關知識，今天我們就來了解一下關于“山東激光塑料焊接缺點-激光焊接的優(yōu)點和缺點”方面的知識，希望接下來的講解分析能幫到大家。

1.激光焊接的優(yōu)缺點

激光焊接的優(yōu)缺點塑料激光焊接和超聲波焊接。

激光焊接的優(yōu)缺點，我相信我們在生活中會看到很多焊接方法，所以我們也或多或少地了解激光焊接在生活中的作用，事實上，激光焊接的作用不僅很大，與普通焊接技術相比有很多優(yōu)點，以下是激光焊接的優(yōu)缺點。

速度快，深度大，變形小。激光塑料焊接。

焊接設備簡單，可在室溫或特殊條件下焊接。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光可以在真空、空氣和某些氣體環(huán)境中焊接，并可以通過玻璃或透明材料焊接。手持式激光塑料焊接。

鈦、石英等難熔材料可焊接，對異性材料可焊接，效果好。

激光聚焦后，功率密度高，高功率器件焊接時，深寬比可達5:1，最高可達10:1。

可進行微型焊接。激光束聚焦后可獲得小光斑，定位準確，可用于大批量自動化生產(chǎn)的微小工件的組焊。海賓斯塑料激光焊接機。

焊件組裝精度要求高，光束在工件上的位置不得有明顯偏移。這是因為激光聚焦后，光斑尺寸小，焊縫窄，需要填充金屬材料。如果工件的組裝精度或光束定位精度不符合要求，很容易造成焊接缺陷。歐卡德塑料激光焊接機。

激光及其相關系統(tǒng)成本高，一次性投資大。塑料激光焊接的應用。

激光焊接是利用高能密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。它是激光材料加工技術應用的重要方面之一。連續(xù)激光束一般用于完成材料連接，其冶金物理工藝與電子束焊接非常相似，即能量轉換機制通過“小孔”（Key-hole）完成結構。

孔腔內(nèi)平衡溫度達0C左右，熱量從高溫孔腔的外壁傳遞出來，熔化了孔腔周圍的金屬。孔中充滿了光束照射下壁材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽。光束繼續(xù)進入孔，孔外的材料繼續(xù)流動。隨著光束的移動，孔始終處于穩(wěn)定的流動狀態(tài)。熔融金屬填充孔移除后留下的間隙，然后冷凝，形成焊縫。

激光焊接的優(yōu)點

①激光焊接可獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，焊接速度較快。塑料激光焊接機。

盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207

②由于激光焊接不需要真空環(huán)境，遠程控制和自動化生產(chǎn)可以通過透鏡和光纖實現(xiàn)。激光焊接塑料常見問題。

③激光具有較大的‘功率密度，對鈦、石英等難焊材料具有較好的焊接效果，并能對不同性能的材料進行焊接。塑料激光焊接工藝。

④可進行微型焊接。激光束聚焦后可獲得小光斑，定位準確，可用于大批量自動化生產(chǎn)的微小工件的組焊。

激光焊接的缺點

①激光及焊接系統(tǒng)各配件價格昂貴，初始投資及維護成本高于傳統(tǒng)焊接工藝，經(jīng)濟效益差。

②由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是等離子體出現(xiàn)后（等離子體對激光有吸收作用，激光焊接的轉化效率普遍較低（通常為5%~30%）。

③由于激光焊接聚焦點較小，對工件接頭的設備精度要求較高，設備偏差較小，加工誤差較大。塑料激光焊接機價格。

激光焊接對人有害嗎？

焊機產(chǎn)生的激光不可見性和能量過高，非專業(yè)人員不接觸激光源，否則非常危險。此外，激光也屬于電磁波，但焊機使用的激光波長很大，因此沒有紫外線等短波長光波的輻射危害。塑料激光焊接機生產(chǎn)廠家。

焊接過程中會產(chǎn)生大量氣體，但多為惰性氣體，無毒性，但也取決于焊接材料的不同區(qū)別，最好采取保護措施，減少氣體吸入。透明塑料激光焊接。

焊機發(fā)出的激光幾乎沒有輻射危害，但焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，焊接過程中最好遠離焊接部位。這種誘發(fā)的輻射不乏短波，對眼睛和身體影響很大。最好遠離焊點。近距離作業(yè)應盡量采取防護措施，如佩戴呼吸護具、輻射防護服和眼罩。1.聚焦激光束功率密度高，加熱速度快，可實現(xiàn)深熔焊和高速焊接。由于激光加熱范圍小，在相同功率和焊接厚度下，焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接應力小，變形小。

2.激光可以發(fā)射和傳輸，在空間中傳播相當大的距離，衰減很小，可以進行遠距離或一些難以接近的零件的焊接；激光可以通過光纖、棱鏡等光學方法彎曲、傳輸、偏轉和聚焦，特別適用于微型零件、難以接近的零件或遠距離焊接。塑料焊接材料。

3.一臺激光器可用于多個工作臺的不同工作，可用于焊接、切割、合金化和熱處理。

4.激光在大氣中損耗不大，可通過玻璃等透明物體，適用于在玻璃制成的密封容器中焊接合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響，無X射線保護或真空保護。

5、可焊接一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬，甚至可用于陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接：焊接后無熱處理，適用于一些熱輸入敏感材料的焊接。1.等離子屏蔽問題。當母材在激光焊接中熱熔蒸發(fā)形成深熔孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光形成等離子云。等離子云具有很強的吸收和反射性，降低了金屬材料對激光的吸收率，降低了激光的能量利用率。此外，當?shù)入x子云強時，激光也可能產(chǎn)生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。塑料PBT焊接。

2.橋接性差，焊縫夾緊精度高。激光斑直徑小，熱作用區(qū)小，橋接能力差，對焊縫接頭的平整度和精度要求高。激光焊接時，焊縫的間隙寬度不得大于0.2mm，否則，激光通過間隙過多，能量損失很大。同時，當接頭兩側平整度過差時，焊接錯位，嚴重影響焊接質量。

一方面對激光接頭的準備提出了很高的要求，另一方面要求夾具準確，夾具技術要求高，增加了工藝要求和焊接成本。工業(yè)應用技術難度較大。

3.焊縫硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時，功率密度大，熱區(qū)小，熱輸入小，焊接區(qū)產(chǎn)生高峰溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬迅速凝固收縮，有兩個影響：一是焊縫硬度高，有時可能遠高于母材料，這限制了船舶等特殊工業(yè)的應用；第二，對于一些金屬零件，特別是深加工后機械應力高的金屬焊接后，熱裂紋傾向較大。

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