作為激光塑料焊接設備生產廠家，盈云光電全面引進韓國技術團隊和有多年激光加工領域經驗的團隊，盈云光電團隊研發生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域。塑料激光焊接機，現貨供應，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207。
     盈云光電致力于塑料激光焊接領域，公司愿與大家共同探討塑料激光焊接領域的相關知識，今天我們就來了解一下關于“塑料激光焊接技術-塑料激光焊接的質量控制”方面的知識，希望接下來的講解分析能幫到大家。

塑料激光焊接的質量控制

什么塑料材料可以激光焊接。

對于不同的產品和客戶，質量要求可能會有所不同。大多數產品都有焊接強度和外觀要求，以及一些氣密性要求。本文首先介紹了激光焊接質量控制的三個階段，然后重點介紹了“焊接距離測量”和“溫度測量”。

焊接前（Pre-Process）

從外部購買或自制的塑料零件需要進行以下檢查：尺寸公差激光透色率熔化特性

需要使用專用儀器或提交給專業第三方進行檢查。在大多數情況下，對不同批次的新打樣零件和零件進行抽樣檢查。

焊接中（In-Process）

可根據設備功能進行以下測量：激光模塊電流和電壓測量溫度測量焊接距離測量塑料激光焊接對塑料的要求。

根據測量結果是否反饋到焊接過程中，可分為開環控制系統和閉環控制系統。對于開環控制，可以查看和分析焊接質量。對于閉環控制，數據可以實時反饋和控制焊接過程，例如，只有在達到設定的焊接深度后才能停止焊接。最簡單有效的塑料焊接方法。

焊接后（Post-Process）

塑料激光焊接用什么激光器。

焊接完成后，可在下一道工序中進行測試，以確保焊接質量。根據產品的功能要求，常見測試如下：壓力或真空密封試驗機械拉/壓力試驗焊縫剖面圖像分析塑料件激光焊接原理。

此外，應隨機定期抽取破壞性試驗，以驗證批量生產中的焊接強度。塑料激光焊接時不時的漏氣。

測量焊接距離（坍塌位移）

在同步和準同步激光焊接過程中，一圈焊縫同時軟化或液體，通過應用的夾緊力擠出部分熔膠并實現連接。在此過程中，上部零件向下移動，焊接距離/坍塌距離通常為0.1-0.4mm。

典型的激光焊接坍塌位移曲線如上圖所示。首先，由于塑料的熱膨脹，會檢測到一個小的上升。一旦塑料完全熔化，液體熔體將被擠出焊縫，焊縫下的塑料將進一步熔化，焊接深度將繼續增加。當激光關閉時，坍塌不會立即停止。焊縫處的熔體會冷卻和凝固，然后觀察到一個小而滯后的位移。

坍塌位移可以彌補塑料零件的變形和裝配間隙，保證焊縫一周內完整無間隙，提高強度和密封性。塑料焊接方法有哪些。

非接觸式溫度測量

激光焊接時慢反射原理。

高溫計測量從表面發出的熱輻射。物體越熱，熱輻射越多，波長越短。如果高溫計校準了標準溫度的輻射源，則可以獲得準確的溫度值。激光對焊塑料。

如果沒有校準，溫度測量值就會很低。塑料件激光焊接氣泡怎么處理。

在100-400℃的溫度范圍內，塑料焊接熱輻射的紅外波長約為微米。

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在激光塑性焊接中，焊縫不在上部表面，而是在兩部分之間，因此熱輻射受上部部分的影響。長波長的紅外輻射被上部部件吸收，無法到達上部部件表面。因此，溫度測量只能使用短波長。常用的溫度檢測元件是半導體光電二極管。塑料焊接有幾種方法。

由于熱輻射部分被上部部件吸收，因此無法獲得絕對溫度，只能獲得相對溫度信號。該信號可與焊接OKAY部件的同一部件的信號進行比較。

如果你想獲得絕對的溫度值，高溫計必須專門校準相同類型的塑料和相同厚度的零件。在實際工作中，不會做這樣的校準，只是比較和分析相對溫度信號。

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