12年激光塑料焊接系統(tǒng)制造經(jīng)驗(yàn)
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黑色塑料激光焊接工藝有哪些。
塑料激光焊接技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展了幾十年，并不是一項(xiàng)新技術(shù)。然而，近年來(lái)，隨著激光發(fā)生器價(jià)格的下降、電子/電氣元件體積的下降以及更嚴(yán)格的外觀要求，塑料激光焊接技術(shù)正在迅速應(yīng)用于各行各業(yè)。激光塑料焊接壓板治具工藝。
使用精確的紅外激光束（波長(zhǎng)為1um和2um）。激光束通過(guò)上層透射材料傳輸，然后被下層材料表面吸收。當(dāng)激光能被吸收時(shí)，這兩種材料緊密接觸并熔化，最終形成化學(xué)連接。激光塑料焊接壓緊工藝。
該工藝分為三個(gè)階段：
第一階段:壓緊。上下部分壓緊，紅外透明材料在上面，吸收材料在下面。
第二階段：加熱。激光通過(guò)上部，被下部表面吸收，加熱和熔化焊筋。
第三階段：冷卻。關(guān)閉激光，保持夾緊力，冷卻和凝固焊縫。
焊縫清潔，無(wú)顆粒污染。采用紅外激光束而不是摩擦加熱，因此焊接過(guò)程不產(chǎn)生顆粒。同時(shí)，加熱區(qū)的位置和尺寸可以準(zhǔn)確控制，因此溢流控制更加靈活和簡(jiǎn)單?？焖?。能量的高度集中意味著塑料的加熱速度非?？?。熱影響區(qū)域的精確控制。因此，它非常適合小型電子電氣產(chǎn)品。無(wú)有害振動(dòng)。避免損壞內(nèi)部部件。
激光系統(tǒng)配置成本高。對(duì)零件材料有特殊要求。上部零件的透光率應(yīng)大于15%，下部零件應(yīng)增加1%體積的炭黑。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有限。一般要求上部零件厚度小于3mm，無(wú)結(jié)構(gòu)阻擋激光束。注塑精度有一定要求，零件平面度應(yīng)小于0.2mm，裝配后上下層間隙應(yīng)小于0.1mm。激光塑料焊接縮水。
焊接系統(tǒng)按激光波長(zhǎng)可分為1um和2um。
目前，1um激光焊接系統(tǒng)應(yīng)用廣泛。1um激光焊接原理如上所述，采用上層透射 連接下層吸收原理。不能焊接上下均勻透明的零件。
2um激光焊接系統(tǒng)同時(shí)加熱上下部件，在接頭處溫度上升最快，從而熔化并形成連接。可焊接上下透明部件。2um激光焊接速度比1um激光焊接慢。目前，只有美國(guó)Dukane和德國(guó)LPKF有這種技術(shù)和設(shè)備。
僅限于主流的1um激光焊接系統(tǒng)。
根據(jù)激光束的掃描方法，1um激光焊接系統(tǒng)可分為輪廓掃描焊接系統(tǒng)、準(zhǔn)同步焊接系統(tǒng)和同步焊接系統(tǒng)。目前，主流是1um準(zhǔn)同步激光焊接系統(tǒng)。激光焊接的輪廓掃描。激光頭或零件由伺服驅(qū)動(dòng)，使激光束在焊接路徑上移動(dòng)。有足夠的能量熔化和連接零件。該方法適用于平面焊接，或坍塌距離小于0.1mm的產(chǎn)品。
準(zhǔn)同步激光焊接。激光頭固定，焊筋通過(guò)鏡頭掃描加熱(鏡頭內(nèi)有兩面伺服控制的偏光鏡)。掃描速度可達(dá)500mm/s，并且可以根據(jù)需要掃描多圈。因此，可以認(rèn)為一圈焊筋同時(shí)熔化和連接。也是目前主流經(jīng)濟(jì)的激光焊接系統(tǒng)。合適的產(chǎn)品尺寸最大可達(dá)1m×1m(根據(jù)不同的材料和應(yīng)用會(huì)有所不同)。
TPU塑料可以用激光焊嗎。
同步激光焊接。根據(jù)焊縫軌跡排列多個(gè)或幾十個(gè)光纖激光器，同時(shí)加熱焊筋。優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快。缺點(diǎn)是系統(tǒng)價(jià)格最高，由于激光頭布置固定，更換成本高，不方便。目前，美國(guó)Branson擁有該技術(shù)。
塑料焊接對(duì)激光器的要求。
關(guān)于顏料或染料。事實(shí)上，激光焊接可用于任何顏色組合。最好的選擇是上層材料的天然顏色，下層材料加1%炭黑。其次，黑色焊接黑色零件。一般來(lái)說(shuō)，上層材料為紅外透明黑色，下層材料為炭黑。白色也可以焊接到白色。最困難的是透明焊接。
需要注意的是，PEEK或LCP等半結(jié)晶材料作為上層透明層時(shí)，應(yīng)采用自然色，不能添加顏料或染料，會(huì)影響焊接。
玻璃纖維大大降低了塑料的透射率。因此，當(dāng)PBT用于上層透明層時(shí)。
30%玻璃纖維材料的厚度不得超過(guò)2mm。生產(chǎn)中應(yīng)特別注意注塑模具的溫度對(duì)透射率（如冷卻過(guò)快或過(guò)慢）有很大影響。如果使用尼龍，玻璃纖維的含量不應(yīng)超過(guò)35%。
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大多數(shù)熱塑性塑料，包括無(wú)定形和半結(jié)晶，可以在自然或透明狀態(tài)下焊接塑料激光。
無(wú)定形材料允許玻璃纖維含量小于40%，半結(jié)晶材料允許玻璃纖維含量小于20%。
無(wú)定形材料可用染料或顏料著色，半結(jié)晶材料用染料或顏料著色時(shí)不能焊接。激光塑料焊接的透光材料。
有三種常見(jiàn)的焊縫設(shè)計(jì)：搭接設(shè)計(jì)（LapJoints）；T筋設(shè)計(jì)（TJoint/CollapseRib）；徑向過(guò)盈設(shè)計(jì)（RadialJoint）。激光塑料焊接壓板材料。
搭接設(shè)計(jì)
塑料件可以激光焊接嗎。
這種類(lèi)型的焊縫設(shè)計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)在微流體裝置、小屏幕產(chǎn)品和紡織應(yīng)用中。有時(shí)，零件表面的焊接筋小于0.1mm。下圖顯示了微流體裝置上使用的高度小于0.1mm的焊接筋。激光塑料外殼焊接。
T筋設(shè)計(jì)
激光塑料復(fù)合焊怎么焊。
上圖A為激光束光斑尺寸，一般為0.5-4mm，尺寸可調(diào)。B是壓板空間，應(yīng)大于0.5mm。C為上層厚度，一般應(yīng)小于3mm。厚度取決于材料和添加劑，例如，透明PC厚度可達(dá)10mm仍可焊接，PBT 玻璃纖維30%，上層厚度應(yīng)小于2mm。E是焊接距離，也稱(chēng)為坍塌距離。坍塌距離一般設(shè)計(jì)在0.15-0.7mm之間，常見(jiàn)為0.3-0.4mm。塑料激光測(cè)量焊接點(diǎn)溫度。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備，廠家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207
類(lèi)似于超聲波焊接的焊縫設(shè)計(jì)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)坍塌，克服零件尺寸誤差或翹曲引起的焊接問(wèn)題；通過(guò)監(jiān)測(cè)坍塌距離，可以判斷焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。
典型的焊縫設(shè)計(jì)案例
塑料激光焊接強(qiáng)度。
100mmx75mm的產(chǎn)品尺寸需要滿足密封和無(wú)溢料的要求。焊縫設(shè)計(jì)如上圖所示:筋寬2-3mm，焊接深度0.3-0.4mm。塑料激光焊接的填充率。
徑向過(guò)盈設(shè)計(jì)
塑料焊接有幾種方法。
要求內(nèi)外零件過(guò)剩配合。克服所有零件公差后，過(guò)剩應(yīng)仍有一定的干預(yù)量。一般來(lái)說(shuō)，過(guò)剩是直徑的1%-2%。例如，直徑為10mm的圓應(yīng)干預(yù)0.01mm-0.02mm，以獲得良好的焊接效果。塑料件激光焊接原理。
滾珠焊接。
裝配定位。如下圖所示，可在筋兩側(cè)設(shè)計(jì)定位凸臺(tái)，防止錯(cuò)位造成外觀不良。也可以通過(guò)設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)來(lái)定位。塑料激光焊接吹氣原理。
激光塑料焊接用什么鏡片壓。
在零件設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮避免激光束被其他結(jié)構(gòu)堵塞。同時(shí)，激光束應(yīng)位于零件法線，以避免在零件表面反射?！?5°區(qū)域內(nèi)。
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