塑料焊接是通過加熱軟化或熔化塑料界面，在一定的壓力和時間后，聚合物分子鏈通過界面擴散形成鏈糾纏，最終獲得焊點的強度。激光焊接點焊。
根據所采用的加熱方法，塑料焊接方法可分為外部加熱和內部加熱。外部加熱采用導熱或對流加熱焊接表面。內部加熱是在材料內部加熱，以取代外部熱源，包括電磁加熱和機械加熱。與其他焊接方法相比，電磁加熱方法產生的振動力和熱應力較小，即焊接部件更穩定，老化速度更慢，更適合精密儀器或易損壞的產品。激光焊接和點焊哪個好。
與其他焊接方法相比，電磁加熱法中激光焊接產生的振動力和熱應力較小，即焊接件更穩定，老化速度更慢，更適合醫療器械或電力電子器件等精密儀器或易損壞產品的制造。因此，激光焊接技術具有變形小、熱影響區小、焊縫光滑美觀、老化速度慢、焊縫精密、牢固、密封等優點，為工業生產中形狀復雜、結構復雜的塑料產品提供了新的技術手段。
塑料激光焊接的優點激光焊接可以焊什么。
目前，我國較為常見的焊接技術包括摩擦焊接、超聲波焊接和熱氣焊接。與傳統的塑料焊接技術相比，塑料激光焊接技術具有以下優點：
(1)加熱和冷卻速度極快，大大降低了塑料制品的熱應力和振動應力。
(2)激光焊接控制簡單，屬于非接觸加工，適應性強，結構復雜或焊件小。激光焊接和點焊強度。
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（3）隨著激光焊接設備的不斷升級，其成本進一步降低，性能不斷提高。與其他焊接設備相比，具有維護方便、操作方便、支持長期使用等優點。汽車激光焊接和點焊哪個好。
(4)激光焊接焊件質量好，焊縫牢固、精密、穩定，焊接過程中無污染，是一種非常環保的焊接技術。激光焊接技術。
(5)激光焊接適用性強，可在多種條件下焊接，保證焊件質量。例如，在真空、空氣或某種介質的環境中，焊件的接觸面也可以通過透明塑料焊接。
塑料激光焊接的基本原理
通過焊接易于控制，是應用最廣泛的焊接方法。通過焊接的原理是：使用兩種不同材料的熱塑性塑料，一種對激光透明，另一種吸收度高，兩者夾在低壓下，當激光通過透明塑料產品，然后被另一種具有一定吸收性的塑料產品吸收時，吸收激光能量的產品將光能轉化為熱能，在塑料接觸面熔化，由于材料的擴散，最終在界面上形成瞬時焊接區域。兩個塑料樣品通過焊接焊接的示意圖如圖1所示。
圖1焊接原理圖
常用的激光焊接方法連續激光焊接。
塑料激光焊接方法主要有：輪廓焊接、同步焊接、準同步焊接和照射膜焊接。激光焊接機。
輪廓焊接：沿焊接區域的輪廓線移動，或沿激光束移動夾層。原理圖如圖2a所示。靈活性好，自由度高，適用于焊接各種復雜的二維或三維焊件。
同步焊接：將多個二極管激光束傳輸到焊接區域進行焊接。原理圖如圖2b所示。加工周期短，熱變形小，適用于一定規模的批量生產。激光焊接分類。
準同步焊接:激光束高速焊接區域采用反射鏡。原理圖如圖2c所示。靈活性好，自由度高，適用于簡單的平面二維焊接。
掩膜焊接：在激光束和待焊部件之間放置模板，使激光束準確焊接模板，該技術可達到低至10?μm高精度焊接。掩膜焊接是瑞士Leister的專利技術。原理圖如圖2d所示。可焊接任何平面幾何形狀，精度極高。
a—輪廓焊接；b—同步焊接；c—準同步焊接；d—掩膜焊接
圖2中有幾種常見的焊接方法
塑料激光焊接的基本工藝
塑料激光透射焊接技術的基本工作流程如下：
（1）將透明塑料焊件與吸光或添加吸收劑的塑料焊件堆放在一起，并使用夾具施加一定壓力，使兩個焊件的接觸面充分接觸；
(2)依次控制一束激光穿過透光焊件和吸收焊件，使激光穿過透光焊件到達吸光焊件；
(3)通過振動鏡控制激光的運動軌跡和速度，使激光按照預設軌跡和速度照射焊件的接觸面；激光焊接缺陷。
（4）接觸面下方的吸光焊件吸收激光能量并產生熱量。焊接接觸面通過熱傳導熔化。在夾具壓力下，熔化狀態下的塑料完全混合；激光焊接深度。
(5)關閉激光，熔化狀態下的焊接接觸面隨著激光能量的減少逐漸冷卻，形成牢固的焊縫，焊件緊密連接在一起。
摘自《工程塑料應用》第六期《塑料激光焊接技術研究動態與發展趨勢》，作者周克良等。激光焊接標準。
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